3D Printer 3D Printed: Σχεδιασμός-για-Εκτύπωση ροής εργασιών, υλικών και ανάρτησης-Επεξεργασία
Η επανάσταση της κατασκευής προσθέτων έχει μεταμορφώσει τον τρόπο με τον οποίο αντιλαμβανόμαστε, σχεδιάζουμε και παράγουμε φυσικά αντικείμενα. 3Η τεχνολογία D εκτύπωσης, που κάποτε περιοριζόταν σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις πρωτοτύπων, έγινε προσβάσιμη σε χομπίστες, εκπαιδευτικούς, επιχειρηματίες και επαγγελματίες σε διάφορους τομείς. Η κατανόηση της πλήρους ροής εργασίας-από την αρχική ιδέα σχεδίασης έως την επιλογή υλικού έως τις τεχνικές επεξεργασίας ανάρτησης-είναι απαραίτητη για όποιον επιδιώκει να αξιοποιήσει πλήρως τις δυνατότητες αυτής της μετασχηματιστικής τεχνολογίας.
Η ροή εργασιών σχεδίασης-για-Εκτύπωση
Το ταξίδι από την ψηφιακή ιδέα στο φυσικό αντικείμενο ακολουθεί μια συστηματική ροή εργασίας που απαιτεί προσεκτική προσοχή σε κάθε στάδιο. Η επιτυχία στην τρισδιάστατη εκτύπωση δεν εξαρτάται μόνο από την ποιότητα του εκτυπωτή σας αλλά και από το πόσο καλά προετοιμάζετε και διαχειρίζεστε τα αρχεία σχεδίασής σας.
Conceptualization και CAD Design
Κάθε τρισδιάστατο εκτυπωμένο αντικείμενο ξεκινά ως ψηφιακό μοντέλο. Το λογισμικό Computer Aided Design (CAD) χρησιμεύει ως το κύριο εργαλείο για τη δημιουργία αυτών των μοντέλων. Οι δημοφιλείς επιλογές περιλαμβάνουν Fusion 360, SolidWorks, Tinkercad για αρχάριους και Blender για οργανική μοντελοποίηση. Η επιλογή του λογισμικού εξαρτάται από τις συγκεκριμένες ανάγκες σας-τα μηχανικά μέρη απαιτούν παραμετρικά εργαλεία CAD, ενώ τα καλλιτεχνικά γλυπτά επωφελούνται από εφαρμογές που εστιάζουν στη γλυπτική-.
Όταν σχεδιάζετε για τρισδιάστατη εκτύπωση, ορισμένες αρχές πρέπει να καθοδηγούν την εργασία σας. Το πάχος του τοίχου έχει μεγάλη σημασία. πολύ λεπτή και η εκτύπωση σας μπορεί να αποτύχει ή να παράγει εύθραυστα αποτελέσματα, πολύ παχιά και να χάσετε υλικό και χρόνο. Οι περισσότεροι εκτυπωτές FDM απαιτούν ελάχιστο πάχος τοιχώματος 1-2 mm για δομική ακεραιότητα. Οι προεξοχές παρουσιάζουν μια άλλη πρόκληση-Γωνίες που υπερβαίνουν τις 45 μοίρες συνήθως απαιτούν δομές υποστήριξης, οι οποίες προσθέτουν πολυπλοκότητα και εργασία μετά την επεξεργασία.
Τα ζητήματα σχεδιασμού περιλαμβάνουν επίσης τη λογιστική για το επίπεδο-ανά-επίπεδη φύση της κατασκευής προσθέτων. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους αφαίρεσης, η τρισδιάστατη εκτύπωση δημιουργεί αντικείμενα από κάτω προς τα πάνω, πράγμα που σημαίνει ότι ο προσανατολισμός του μοντέλου σας κατά την εκτύπωση επηρεάζει την αντοχή, την ποιότητα της επιφάνειας και τη σκοπιμότητα. Τα μέρη που τεντώνονται κατά μήκος των γραμμών στρώσης είναι πιο αδύναμα από εκείνα που τεντώνονται κάθετα στα στρώματα, καθιστώντας τον προσανατολισμό μια κρίσιμη δομική απόφαση.
Προετοιμασία αρχείου και τεμαχισμός
Μόλις ολοκληρωθεί το μοντέλο CAD, πρέπει να εξαχθεί ως αρχείο STL (Standard Triangle Language) ή αρχείο OBJ. Αυτές οι μορφές αντιπροσωπεύουν την τρισδιάστατη γεωμετρία σας ως ένα πλέγμα τριγώνων, τα οποία μπορεί να ερμηνεύσει το λογισμικό κοπής. Πριν από τον τεμαχισμό, επιθεωρήστε το αρχείο σας για σφάλματα-μη-μη πολλαπλών άκρων, ανεστραμμένα κανονικά και οπές στο πλέγμα θα προκαλέσουν αστοχίες εκτύπωσης.
Το λογισμικό κοπής χρησιμεύει ως γέφυρα μεταξύ του τρισδιάστατου μοντέλου και του εκτυπωτή σας. Προγράμματα όπως το Cura, το PrusaSlicer και το Simplify3D μεταφράζουν το συμπαγές μοντέλο σας σε μια σειρά από εργαλειοδρομίες-συγκεκριμένες οδηγίες που λένε στον εκτυπωτή πού να τοποθετεί υλικό, πόσο γρήγορα να μετακινείται και σε ποια θερμοκρασία να λειτουργεί. Αυτό το αρχείο κώδικα G- περιέχει χιλιάδες μεμονωμένες εντολές που εκτελούνται διαδοχικά κατά την εκτύπωση.
Το στάδιο κοπής προσφέρει εκτεταμένη προσαρμογή. Το ύψος του στρώματος καθορίζει την ανάλυση-μικρότερα στρώματα (0,1-0,2 mm) παράγουν πιο λείες επιφάνειες αλλά αυξάνουν τον χρόνο εκτύπωσης εκθετικά, ενώ τα μεγαλύτερα στρώματα (0,3 mm+) εκτυπώνουν πιο γρήγορα με πιο ορατά βήματα. Τα σχέδια πλήρωσης και η πυκνότητα επηρεάζουν την αντοχή και τη χρήση υλικού. μια πλήρωση γυροειδούς 20% παρέχει εξαιρετικές αναλογίες αντοχής- προς βάρος για τις περισσότερες εφαρμογές. Η ταχύτητα εκτύπωσης, η θερμοκρασία, οι ρυθμίσεις ανάκλησης και οι παράμετροι ψύξης απαιτούν προσαρμογή με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις υλικού και μοντέλου.
Οι δομές στήριξης αξίζουν ιδιαίτερης προσοχής κατά τον τεμαχισμό. Αυτά τα προσωρινά ικριώματα συγκρατούν τα προεξέχοντα χαρακτηριστικά κατά την εκτύπωση, αλλά πρέπει να αφαιρεθούν μετά. Η τοποθέτηση στρατηγικής υποστήριξης ελαχιστοποιεί τη σπατάλη υλικών και την προσπάθεια μετά την{2}}επεξεργασία. Τα στηρίγματα δέντρων, μια νεότερη καινοτομία, χρησιμοποιούν δομές διακλάδωσης που αγγίζουν το μοντέλο σε λιγότερα σημεία, αφήνοντας καθαρότερες επιφάνειες και χρησιμοποιώντας λιγότερο υλικό από τα παραδοσιακά γραμμικά στηρίγματα.
Προετοιμασία και εκτέλεση εκτύπωσης
Πριν ξεκινήσετε οποιαδήποτε εκτύπωση, είναι απαραίτητη η σωστή προετοιμασία του εκτυπωτή. Η ισοπέδωση του κρεβατιού διασφαλίζει ότι το ακροφύσιο διατηρεί σταθερή απόσταση από την επιφάνεια κατασκευής σε ολόκληρη την περιοχή εκτύπωσης. Ακόμη και μικρά προβλήματα ισοπέδωσης προκαλούν προβλήματα πρόσφυσης, παραμόρφωση ή πλήρη αποτυχία εκτύπωσης. Οι σύγχρονοι εκτυπωτές συχνά περιλαμβάνουν αυτόματη ισοπέδωση κρεβατιού, αλλά η μη αυτόματη επαλήθευση παραμένει καλή πρακτική.
Οι τεχνικές πρόσφυσης στο κρεβάτι διαφέρουν ανάλογα με το υλικό. Το PLA συνήθως προσκολλάται καλά στην ταινία ζωγραφικής, το γυαλί ή τα φύλλα PEI. Το ABS απαιτεί υψηλότερες θερμοκρασίες κρεβατιού και επωφελείται από επιφάνειες όπως η ταινία Kapton ή ο πολτός ABS. Το PETG κολλάει επιθετικά στις περισσότερες επιφάνειες-μερικές φορές πολύ καλά-απαιτώντας παράγοντες απελευθέρωσης όπως το stick κόλλας για την αποφυγή ζημιών στις δομικές πλάκες κατά την αφαίρεση.
Οι περιβαλλοντικοί παράγοντες επηρεάζουν σημαντικά την επιτυχία της εκτύπωσης. Η σταθερότητα της θερμοκρασίας έχει σημασία. Τα ρεύματα προκαλούν ανομοιόμορφη ψύξη που οδηγεί σε παραμόρφωση και διαχωρισμό του στρώματος. Το ABS απαιτεί ειδικά κλειστούς θαλάμους εκτύπωσης που διατηρούν θερμοκρασίες περιβάλλοντος 40-50 βαθμούς. Η υγρασία επηρεάζει την ποιότητα του νήματος - πολλά υλικά είναι υγροσκοπικά, απορροφούν την υγρασία από τον αέρα που προκαλεί φυσαλίδες, κορδόνι και αδύναμη πρόσφυση στο στρώμα κατά την εκτύπωση. Η σωστή αποθήκευση του νήματος σε σφραγισμένα δοχεία με αποξηραντικά διατηρεί την ποιότητα του υλικού.
Υλικά για τρισδιάστατη εκτύπωση
Η επιλογή υλικού επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό τόσο τη διαδικασία εκτύπωσης όσο και τα χαρακτηριστικά του τελικού εξαρτήματος. Κάθε υλική οικογένεια προσφέρει ξεχωριστά πλεονεκτήματα και προκλήσεις.
Θερμοπλαστικά
PLA (πολυγαλακτικό οξύ)κυριαρχεί στην τρισδιάστατη εκτύπωση των καταναλωτών λόγω της ευκολίας χρήσης και της φυτικής προέλευσης-. Εκτυπώνει σε σχετικά χαμηλές θερμοκρασίες (190-220 μοίρες ), παράγει ελάχιστη στρέβλωση και δεν απαιτεί θερμαινόμενο κρεβάτι-αν και κάποιος βοηθά. Η βιοδιασπασιμότητα του PLA απευθύνεται σε χρήστες με περιβαλλοντική συνείδηση, αλλά αυτή η ίδια ιδιότητα το καθιστά ακατάλληλο για εξωτερικές εφαρμογές ή περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Τα μέρη αρχίζουν να μαλακώνουν περίπου 60 μοίρες, περιορίζοντας τις λειτουργικές εφαρμογές. Ωστόσο, η εξαιρετική αναπαραγωγή λεπτομερειών και η μεγάλη ποικιλία χρωμάτων του PLA το καθιστούν ιδανικό για πρωτότυπα, διακοσμητικά αντικείμενα και εκπαιδευτικά μοντέλα.
ABS (ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρόλιο)προσφέρει ανώτερες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη θερμοκρασία σε σύγκριση με το PLA. Το ίδιο πλαστικό που χρησιμοποιείται σε τούβλα LEGO και εξαρτήματα αυτοκινήτων, το ABS αντέχει σε θερμοκρασίες έως και 100 βαθμούς και παρέχει καλή αντοχή στην κρούση. Ωστόσο, το ABS απαιτεί πιο προσεκτική εκτύπωση-υψηλές θερμοκρασίες (230-250 μοίρες ), θερμαινόμενα κρεβάτια (80-110 μοίρες ) και κλειστοί θάλαμοι αποτρέπουν τη στρέβλωση που προκαλείται από τη διαφορική ψύξη. Το ABS εκπέμπει επίσης αναθυμιάσεις στυρενίου κατά την εκτύπωση, απαιτώντας καλό αερισμό. Η εξομάλυνση ατμού ακετόνης μπορεί να μετατρέψει τις τραχιές εκτυπώσεις ABS σε γυαλιστερά, επαγγελματικά εξαρτήματα.
PETG (πολυαιθυλενοτερεφθαλική γλυκόλη)γεφυρώνει το χάσμα μεταξύ της ευκολίας του PLA και της αντοχής του ABS. Αυτό το-ασφαλές υλικό για τα τρόφιμα (το ίδιο πλαστικό στα μπουκάλια νερού) εκτυπώνεται σχεδόν τόσο εύκολα όσο το PLA, ενώ προσφέρει καλύτερη αντοχή στη θερμοκρασία, ανθεκτικότητα και αντοχή στα χημικά. Η ελαφρά ευελιξία του PETG αποτρέπει την εύθραυστη αστοχία, καθιστώντας το εξαιρετικό για λειτουργικά μέρη. Οι διαφανείς παραλλαγές του επιτρέπουν οπτικές εφαρμογές. Το κύριο μειονέκτημα είναι η επιθετική πρόσφυση του κρεβατιού-τα εξαρτήματα μπορούν να κολλήσουν τόσο ισχυρά ώστε να καταστρέψουν τις επιφάνειες κατασκευής και η δημιουργία χορδών μεταξύ των τυπωμένων στοιχείων απαιτεί προσεκτικό συντονισμό ανάκλησης.
TPU και TPE (Θερμοπλαστική Πολυουρεθάνη/Ελαστομερές)εισάγει ευελιξία στην τρισδιάστατη εκτύπωση. Αυτά τα υλικά-όπως από καουτσούκ επιτρέπουν παρεμβύσματα, θήκες τηλεφώνου, εύκαμπτους μεντεσέδες και φορητές συσκευές. Η εκτύπωση εύκαμπτων νημάτων απαιτεί ειδικές εκτιμήσεις-οι εξωθητήρες απευθείας μετάδοσης κίνησης λειτουργούν καλύτερα από τις ρυθμίσεις Bowden, οι χαμηλές ταχύτητες εκτύπωσης εμποδίζουν τον λυγισμό του νήματος και η ελάχιστη ανάσυρση αποτρέπει το μπλοκάρισμα. Οι βαθμολογίες σκληρότητας ακτή υποδηλώνουν ευελιξία. Το 85A μοιάζει με σόλα sneaker, ενώ το 60A μοιάζει με λάστιχα.
Μηχανικών και Ειδικών Υλικών
Νάιλον (πολυαμίδιο)προσφέρει εξαιρετική αντοχή, ευελιξία και αντοχή στη φθορά. Οι επαγγελματικές εφαρμογές ευνοούν το νάιλον για λειτουργικά μέρη, γρανάζια και μηχανικά εξαρτήματα. Ωστόσο, η υγροσκοπική φύση του νάιλον είναι ακραία-το νήμα απορροφά την υγρασία γρήγορα, απαιτώντας αποθήκευση σε στεγνά κουτιά και συχνά στέγνωμα πριν από την εκτύπωση. Οι υψηλές θερμοκρασίες εκτύπωσης (240-260 μοίρες) και η έντονη τάση παραμόρφωσης απαιτούν κλειστούς θαλάμους και προσεκτικές στρατηγικές πρόσφυσης στο κρεβάτι.
Πολυανθρακικό (PC)αντιπροσωπεύει την υψηλή-απόδοση της τρισδιάστατης εκτύπωσης για καταναλωτές. Με αντοχή στη θερμοκρασία στους 150 βαθμούς, εξαιρετική αντοχή σε κρούση και οπτική διαύγεια, ο υπολογιστής ταιριάζει σε απαιτητικές εφαρμογές. Η εκτύπωση απαιτεί υψηλές θερμοκρασίες (270-310 μοίρες ), εξ ολοκλήρου μεταλλικές εστίες και προσεκτικά ελεγχόμενα περιβάλλοντα. Η εξαιρετική πρόσφυση και η παραμόρφωση του κρεβατιού του υπολογιστή τον καθιστούν δύσκολο αλλά ανταποδοτικό για έμπειρους χρήστες.
Σύνθετα νημάτιααναμείξτε πολυμερή βάσης με πρόσθετα-σωματίδια ανθρακονήματος, ξύλου, μετάλλου ή πέτρας. Τα σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα παρέχουν εξαιρετική ακαμψία και αντοχή-προς-αναλογίες βάρους για εφαρμογές αεροδιαστημικής και αυτοκινητοβιομηχανίας, αν και οι λειαντικές ίνες απαιτούν ακροφύσια από σκληρυμένο χάλυβα. Τα νήματα{5}}γεμάτα ξύλο δημιουργούν οργανική αισθητική τέλεια για καλλιτεχνικά έργα, με το χρώμα να ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία εκτύπωσης για την προσομοίωση των κόκκων ξύλου. Τα νήματα{7}}με μέταλλο προσθέτουν βάρος και μεταλλική εμφάνιση, αν και η αληθινή τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων απαιτεί εξειδικευμένα συστήματα εξώθησης σε σκόνη-και μετάλλου πέρα από τον καταναλωτικό εξοπλισμό.
Δημοσίευση-Τεχνικές επεξεργασίας
Το τμήμα που αναδύεται από τον εκτυπωτή σας σπάνια αντιπροσωπεύει το τελικό προϊόν. Η στρατηγική{1}}επεξεργασία ανάρτησης ανυψώνει τις εκτυπώσεις από προφανή τρισδιάστατα-τυπωμένα πρωτότυπα σε εκλεπτυσμένα, επαγγελματικά κομμάτια.
Υποστήριξη Αφαίρεσης και Εκκαθάρισης
Το πρώτο{0}}βήμα επεξεργασίας της ανάρτησης περιλαμβάνει την αφαίρεση των δομών υποστήριξης και την εκκαθάριση τυχόν συμβολοσειρών ή σταγόνων. Οι πένσες με βελόνα-μύτης, οι κοπτήρες και τα μαχαίρια για χόμπι χρησιμεύουν ως κύρια εργαλεία. Αφαιρέστε τα στηρίγματα προσεκτικά για να αποφύγετε την καταστροφή του πραγματικού εξαρτήματος-τα στηρίγματα θα πρέπει να αποσπώνται καθαρά στα σημεία διασύνδεσης, εάν οι ρυθμίσεις του τεμαχιστή ήταν σωστές. Τα επίμονα στηρίγματα ενδέχεται να απαιτούν εμποτισμό εκτυπώσεων σε νερό (για στηρίγματα PVA) ή σε διαλύτες με βάση το λιμονένιο-.
Μετά την αφαίρεση του στηρίγματος, οι ατέλειες της επιφάνειας παραμένουν-μαρτυρίες όπου είναι προσαρτημένα τα στηρίγματα, οι χορδές μεταξύ των χαρακτηριστικών και οι χαρακτηριστικές γραμμές στρώματος που ορίζουν την εκτύπωση FDM. Η έκταση της περαιτέρω επεξεργασίας ανάρτησης- εξαρτάται από τις αισθητικές και λειτουργικές σας απαιτήσεις.
Λείανση και Λείανση Επιφανειών
Η προοδευτική λείανση μέσω χονδρότερων έως λεπτότερων κόκκων αφαιρεί τις γραμμές του στρώματος και δημιουργεί λείες επιφάνειες. Ξεκινήστε με γυαλόχαρτο 100-200 grit για σημαντική αφαίρεση υλικού, προχωρώντας σε 400, 800, 1000 και ενδεχομένως 2000+ τρίμμα για γυαλί-λεία φινιρίσματα. Η υγρή λείανση με υψηλότερα κόκκους αποτρέπει το φράξιμο και παράγει ανώτερα αποτελέσματα. Αυτή η διαδικασία είναι έντασης εργασίας, αλλά μεταμορφώνει δραματικά τις εκτυπώσεις.
Η χημική εξομάλυνση προσφέρει ταχύτερες εναλλακτικές λύσεις για ορισμένα υλικά. Το ABS ανταποκρίνεται όμορφα στην εξομάλυνση των ατμών ακετόνης-εναιωρώντας μέρη πάνω από τη βρασμένη ακετόνη σε ένα σφραγισμένο θάλαμο λιώνει το εξωτερικό στρώμα, αυτοεπιπεδώνοντας αυτό- σε γυαλιστερό φινίρισμα. Αυτή η τεχνική απαιτεί προσεκτικό έλεγχο. Η υπερ-έκθεση λιώνει τις λεπτές λεπτομέρειες ενώ η κάτω-έκθεση αφήνει μια ανομοιόμορφη επιφάνεια. Το PLA μπορεί να εξομαλυνθεί με εξειδικευμένα προϊόντα όπως το PolySmooth και το σύστημα εξομάλυνσης ατμών της Polymaker, αν και λιγότερο αποτελεσματικά από το ABS.
Οι εναλλακτικές μέθοδοι εξομάλυνσης περιλαμβάνουν την εφαρμογή ασταριών πλήρωσης-ψεκασμού-σε αστάρια που έχουν σχεδιαστεί για να γεμίζουν γραμμές στρώσεων πριν από τη βαφή. Αρκετές λεπτές στρώσεις, κάθε μια λεία λείανση, δημιουργούν μια επιφάνεια που κρύβει εντελώς την τυπωμένη προέλευση. Οι επιστρώσεις εποξειδικής ρητίνης παρέχουν αδιάβροχο, εξαιρετικά{4}}λείο φινίρισμα, αλλά προσθέτουν σημαντικό βάρος.
Ζωγραφική και Φινίρισμα
Η σωστή προετοιμασία της επιφάνειας κάνει τη διαφορά μεταξύ ερασιτεχνικής και επαγγελματικής-όψης βαμμένων εκτυπώσεων. Το Primer εξυπηρετεί δύο σκοπούς- βελτιώνοντας την πρόσφυση του χρώματος και παρέχοντας ένα ομοιόμορφο βασικό χρώμα. Τα αστάρια αυτοκινήτων λειτουργούν άριστα για τρισδιάστατες εκτυπώσεις, διαθέσιμα σε δοχεία ψεκασμού ή σκευάσματα αερογράφου.
Τα ακρυλικά χρώματα ταιριάζουν στις περισσότερες εφαρμογές-με βάση-το νερό, με χαμηλή-οσμή και διατίθενται σε αμέτρητα χρώματα. Οι λεπτές πολλαπλές στρώσεις παράγουν καλύτερα αποτελέσματα από τις απλές χοντρές εφαρμογές, οι οποίες αποκρύπτουν τις λεπτομέρειες και καταλήγουν σε ρωγμές. Το στεγνό βούρτσισμα τονίζει τις ανυψωμένες λεπτομέρειες, το πλύσιμο προσθέτει βάθος στις εσοχές και η σωστή επισήμανση και σκίαση δημιουργούν οπτικό ενδιαφέρον.
Οι διαφανείς στρώσεις προστατεύουν τα βαμμένα φινιρίσματα και προσαρμόζουν την τελική εμφάνιση. Ματ, σατέν και γυαλιστερό διάφανο παλτό δημιουργούν διαφορετική αισθητική. Πολλαπλές λεπτές στρώσεις αποτρέπουν τα τρεξίματα και επιτυγχάνουν ομοιόμορφη κάλυψη. Για εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους ή{3}}υψηλές φθορές, τα διαφανή παλτά αυτοκινήτων-ποιότητας παρέχουν ανώτερη ανθεκτικότητα.
Προηγμένες τεχνικές φινιρίσματος
Τα μεταλλικά φινιρίσματα ανεβάζουν τις εκτυπώσεις σε άλλο επίπεδο. Οι υπηρεσίες επιμετάλλωσης μπορούν να επιμεταλλώσουν εκτυπώσεις ABS με πραγματικό νικέλιο, χαλκό ή χρώμιο, δημιουργώντας γνήσια μεταλλικές επιφάνειες που δεν διακρίνονται από το χυτό μέταλλο. Οι επιλογές DIY περιλαμβάνουν μεταλλικά χρώματα ψεκασμού και σβηστές μεταλλικές επιστρώσεις που επιτυγχάνουν πειστικά αποτελέσματα με την πρακτική.
Η βαφή νάιλον ή φυσικών{0}}χρωμάτων εξαρτημάτων PETG με βαφές υφασμάτων δημιουργεί ζωηρά χρώματα που διεισδύουν στο υλικό αντί να καθίσουν στην επιφάνεια. Αυτή η τεχνική παράγει γυαλιστερά, ανθεκτικά στη φθορά φινιρίσματα αδύνατη με βαφή.
Η ένωση πολλών τυπωμένων μερών σε μεγαλύτερα συγκροτήματα απαιτεί κατάλληλες κόλλες. Το κυανοακρυλικό (σούπερ κόλλα) δεσμεύει τα περισσότερα πλαστικά γρήγορα, αν και οι εύθραυστοι δεσμοί μπορεί να αποτύχουν υπό πίεση. Τα εποξειδικά δύο-μερών παρέχουν ισχυρότερους, πιο ευέλικτους δεσμούς. Η πλαστική συγκόλληση με χρήση συγκολλητικού σιδήρου ή θερμού αέρα λιώνει το μητρικό υλικό μαζί για άνευ ραφής, ισχυρούς αρμούς μεταξύ τμημάτων του ίδιου υλικού.
Σύναψη
Η εκμάθηση της τρισδιάστατης εκτύπωσης απαιτεί κατανόηση ολόκληρης της ροής εργασίας από τη σύλληψη έως το φινίρισμα. Κάθε στάδιο παρουσιάζει ευκαιρίες για βελτιστοποίηση και δημιουργικότητα. Οι επιλογές σχεδίασης επηρεάζουν την εκτυπωσιμότητα και τη δύναμη. Η επιλογή υλικού καθορίζει τις δυνατότητες και τους περιορισμούς. Οι παράμετροι κοπής εξισορροπούν την ποιότητα, την ταχύτητα και την αξιοπιστία. Η μετα{6}}επεξεργασία μετατρέπει τις ακατέργαστες εκτυπώσεις σε γυαλισμένα προϊόντα.
Καθώς η τεχνολογία προχωρά, η τρισδιάστατη εκτύπωση γίνεται ταυτόχρονα πιο ικανή και πιο προσιτή. Οι εκτυπωτές πολλαπλών-υλικών, οι μεγαλύτερες ταχύτητες εκτύπωσης, τα ισχυρότερα υλικά και το πιο έξυπνο λογισμικό διευρύνουν συνεχώς τις δυνατότητες. Ωστόσο, οι θεμελιώδεις αρχές παραμένουν σταθερές-ο προσεκτικός σχεδιασμός, η κατάλληλη επιλογή υλικού, οι σωστές παράμετροι εκτύπωσης και το εξειδικευμένο φινίρισμα διαχωρίζουν τα εξαιρετικά αποτελέσματα από τα μέτρια.
Είτε παράγονται λειτουργικά μηχανικά μέρη, καλλιτεχνικά γλυπτά, εκπαιδευτικά μοντέλα ή γρήγορες πρωτότυπες, η επιτυχία στην τρισδιάστατη εκτύπωση προέρχεται από την αντιμετώπισή της ως ολιστικής διαδικασίας. Κάθε απόφαση κυματίζει τα επόμενα στάδια. Ένα καλά σχεδιασμένο μέρος-εκτυπώνεται εύκολα και απαιτεί ελάχιστη επεξεργασία-. Η σωστή επιλογή υλικού για την εφαρμογή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν λειτουργεί όπως προβλέπεται. Η υπομονετική, εξειδικευμένη εργασία φινιρίσματος αναβαθμίζει κάθε εκτύπωση σε επαγγελματική ποιότητα.
Ο εκδημοκρατισμός της κατασκευής μέσω της τρισδιάστατης εκτύπωσης δίνει τη δυνατότητα στα άτομα να δημιουργούν φυσικά αντικείμενα που προηγουμένως απαιτούσαν βιομηχανικές εγκαταστάσεις. Η κατανόηση και η κατανόηση των τεχνικών σχεδίασης-για-εκτύπωση ροής εργασιών, ιδιοτήτων υλικού και μετα{4}}επεξεργασίας ξεκλειδώνει αυτή τη δυνατότητα, μετατρέποντας την ψηφιακή φαντασία σε απτή πραγματικότητα.